Аннотация
В настоящее время в металлургии происходят значительные качественные изменения: расширяется сортамент металлопродукции и увеличивается доля производства специальных сталей, повышаются требования к их качеству и эксплуатационным свойствам. Эти изменения обусловлены растущими потребностями различных отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, авиация, станкостроение, строительная индустрия и энергетика, где высокие эксплуатационные свойства стали становятся ключевыми факторами для обеспечения надежности и безопасности конечной продукции. Современные технологии обработки и производства стали позволяют добиться исключительных свойств, включая повышенную прочность, коррозионную стойкость и износостойкость. В свою очередь, применение таких спецсталей в критически важных компонентах машин и оборудования способствует увеличению их срока службы и снижению затрат на обслуживание. Кроме того, активное внедрение инновационных методов, таких как аддитивные технологии и автоматизация процессов, открывает новые возможности в создании металлопродукции. Это не только сокращает время производства, но и обеспечивает высочайшее качество на всех стадиях – от получения сырья до финальной обработки изделия. Таким образом, металлургия стремительно трансформируется, отвечая вызовам времени и высоким требованиям современного рынка. В результате проведенных исследований определены основные параметры технологии получения азотированных хромистых СВС-лигатур для специальных сталей и сплавов, применяемых в аддитивном производстве и выплавке азотистых сталей и сплавов. Управление структурообразованием азотсодержащих спецсталей может быть достигнуто при помощи совершенствования технологии спутного горения при СВС-синтезе хромистых лигатур, а также строгого нормирования как химического, так и гранулометрического состава азотсодержащих металлических порошков для производства спецсталей с применением аддитивных технологий.
Ключевые слова:
аддитивные технологии, металлопорошки, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, прямое лазерное сплавление, азотированный никель-хромовый сплав
1. Исследование структуры и свойств изделий из жаростойких сплавов на основе Ni–Cr–CrN с высоким содержанием азота, полученных с применением аддитивной технологии прямого лазерного сплавления порошковых материалов / Зиатдинов М.Х., Жуков А.С., Евсеев Н.С. и др. // Вестник Томского государственного университета. Математика и механика. 2022. № 76. С. 118-130.
2. Khaing M.V., Fuh J.Y.N., Lu L. Direct metal laser sintering for rapid tooling: processing and characterization of EOS parts // Journal of Materials Processing Technology. 2001. V. 113. P. 269-272. DOI: 10/1016/S0924-0136(01)00584-2
3. Sustaita-Torres I.A. et al. Aging of a cast 35Cr-45Ni heat resistant alloy // Mater. Chem. Phys. 2012. V. 133. No. 2 P. 1018-1023.
4. Zhang Y. et al. High-temperature deformation and fracture mechanisms of an advanced heat resistant Fe-Cr-Ni alloy // Materials Science and Engineering. A. 2017. V. 686. P. 102-112.
5. Xie Y. et al. Corrosion behaviour of Ni-Cr alloys in wet CO2 atmosphere at 700 and 8000C // Corros. Sci. 2019. V. 146. P. 28-43.
6. Zhu J. et al. Fabrication of ZrO-NiCr functionally graded material by powder metallurgy // Mater. Chem. Phys. 2001. V. 68. P. 130-135/
7. Kazakov A.A. Phase formation control in liqiid and solididifying steels and nickel-chromium alloys // Advanced materials: St-Petersburg State Technical University Transactions. 1996. No. 463. P. 8-21 (in Russian).