Аннотация
Основным реагентом для десульфурации в сталеплавильном производстве является известь. Это обусловлено как низкой стоимостью исходного сырья, так и достаточно простой технологией её производства. Эффективность десульфурации стали известью определяется её качеством. В отечественной практике качество извести обычно оценивают по содержанию активного CaO, которое зависит от химического состава известняка и степени завершенности диссоциации карбоната кальция. Вместе с тем более правильно, с точки зрения поведения извести в сталеплавильных процессах, оценивать качество извести по степени её активности. Наиболее точным способом определения степени активности извести является метод кислотно-основного титрования. Одним из вариантов повышения степени активности извести является повышение её открытой пористости, что возможно при проведении обжига при повышенном давлении в среде инертного газа. В данной работе было изучено влияние технологии обжига известняка при повышенном давлении на степень активности извести, а также влияние активности извести на результаты десульфурации стали. Результаты показывают, что с повышением давления инертного газа при прокаливании известняка (до 0,3 МПа) степень активности извести увеличивается, а структура изменяется с мелкопористой на крупнопористую. Установлено, что с повышением степени активности извести наблюдается практически линейное увеличение степени десульфурации стали: на 0,72% на каждый процент увеличения активности извести.
Ключевые слова:
известь, технология обжига, давление при обжиге, степень активности извести, десульфурация, крупнопористая структура
1. Кудрин В.А. Теория и технология производства стали: учебник для вузов. М.: Мир: ООО «Издательство ACT», 2003. 528 с.
2. Бигеев А.М., Бигеев В.А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. Магнитогорск: МГТУ, 2000. 543 с.
3. Колокольцев В.М., Коток А.П., Долбилов К.А. Проблема серы в литейных сталях // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2014. № 3 (47). С. 30-32.
4. Руденко С.П., Валько А.Л., Парфенчик В.Н. Влияние серы на анизотропию пластических свойств конструкционных сталей // Сталь. 2018. № 2. С. 46-49.
5. Матросов Ю.И., Колясникова Н.В. Зависимость свойств малоуглеродистых трубных сталей от содержания вредных примесей // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2024. № 3. С. 68-75.
6. Воробьев А.В., Гнедаш А.В., Носоченко А.О. Разработка и освоение технологии производства стали с содержанием серы не более 15 ppm // Металлург. 2006. № 3. С. 46-49.
7. Шаповалов А.Н. Разработка сквозной технологии производства стали заданного качества в условиях ОАО «Уральская Сталь» // Металлург. 2012. № 2. С. 41-43.
8. Шаповалов А.Н., Долгополова Л.Б. Комплексный подход к решению проблемы качества металла // Литейные процессы. 2013. № 12. С. 51-59.
9. Опыт получения сверхнизкого содержания серы при производстве высококачественных трубных сталей в ККЦ ПАО «ММК» / Сарычев Б.А., Чигасов Д.Н., Искаков И.Ф., Добрынин С.М. // Сталь. 2020. № 12. С. 31-32.
10. Шаповалов А.Н. Использование статистического моделирования для обоснования рациональной технологии производства стали в условиях АО «Уральская Сталь» // Бюллетень науки и практики. 2017. № 11 (24). С. 227-235.
11. Технологии производства стальных бесшовных труб для добычи трудноизвлекаемых углеводородов / Ширяев А.Г., Четвериков С.Г., Чикалов С.Г., Пышминцев И.Ю., Крылов П.В. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2018. Т. 61. № 11. С. 866-875.
12. Шаповалов А.Н. Эффективность десульфурации чугуна при производстве высококачественной стали в условиях ОАО «Уральская Сталь» // Машиностроение: сетевой электронный научный журнал. 2013. Т. 1. № 1. С. 34-37.
13. Анализ возможных путей снижения содержания серы в чугуне / Мясоедов С.В., Филатов С.В., Пантелеев В.В., Листопадов В.С., Загайнов С.А. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2020. Т. 63. № 11-12. С. 878-882.
14. Потапова М.В., Шаповалов А.Н. Влияние параметров доменной плавки на качество передельного чугуна в условиях АО «Уральская Сталь» // Технологии металлургии, машиностроения и материалообработки. 2018. № 17. С. 4-14.
15. Шевченко А.Ф. Комплексная оценка различных технологий внепечной десульфурации чугуна // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2011. № 7 (1339). С. 33-41.
16. Шаповалов А.Н., Дружков В.Г. Повышение эффективности десульфурации чугуна: монография. Магнитогорск, 2011. 148 с.
17. Перцева Е.В. Совершенствование технологии десульфурации стали в условиях электросталеплавильного цеха АО «Уральская Сталь» // Наука и производство Урала. 2024. Т. 20. С. 21-24.
18. Турсунов Н.К., Санокулов Э.А., Семин А.Е. Исследование процесса десульфурации конструкционной стали с использованием твердых шлаковых смесей и РЗМ // Черные металлы. 2016. № 4 (1012). С. 32-37.
19. Соколов И.Л., Соколова Е.В. Особенности десульфурации низкоуглеродистых, низкокремнистой стали на агрегате «ковш-печь» // Теория и технология металлургического производства. 2020. № 3 (34). С. 4-7.
20. Ковшовая десульфурация конвертерной трубной низкосернистой стали / С.Н. Ушаков, В.А. Бигеев, А.М. Столяров, М.В. Потапова // Металлург. 2018. №7. С. 50-53.
21. Исследование эффективности десульфурации при применении низкосернистого чугуна и различных вариантов внепечной обработки стали в ковше / Харлашин П.С., Коломийцева Ю.С., Бакланский В.М., Плохих П.А. // Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. 2012. №2 (55). С. 3-5.
22. Производство извести в дробильно-обжиговом цехе горно-обогатительного производства ОАО «ММК» / Хасанов Н.И., Калинин В.В., Гостенин В.А., Маликова Е.Б., Осипова Л.В. // Горный журнал. 2012. № S3. С. 28-30.
23. Бойтон Р.С. Химия и технология извести. Сокращенный перевод с английского. М.: Изд-во по строительству и архитектуре, 1972. 239 с.
24. Фролов Ю.А. Агломерация. Технология. Теплотехника. Управление. Экология. М.: Металлургиздат, 2016. 672 с.
25. Мирзаев Д.А., Копцев В.В.Особенности кинетики декарбонизации СаСО3 // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2012. № 2 (38). С. 79-81.