Импакт-фактор 2018 г.: 0,362

 

Двухлетний импакт-фактор РИНЦ

Пятилетний импакт-фактор РИНЦ

скачать PDF

Аннотация

Для производства горячекатаных полос на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП) является актуальной задача уменьшения числа типоразмеров литых слябов по ширине. Анализом обжимной способности по толщине и ширине шестиклетевой черновой группы широкополосного стана горячей прокатки третьего поколения выявлен резерв для увеличения обжатии сляба по толщине и ограниченные возможности для обжатия по ширине. Для изучения процесса формоизменения сляба в черновой группе применили конечно-элементное моделирование с помощью программного комплекса Deform. По результатам конечно-элементного моделирования построили регрессионные зависимости ширины и концевой обрези раскатов от вариантов распределения поперечной и высотной деформации по клетям. Указанные зависи-мости применили для оптимизации режимов деформации по критерию максимального уменьшения ширины сляба, а также по критерию минимальной концевой обрези раскатов заданной ширины. В результате поиска оптимальных решений установили, что для увеличения редуцирующей способности черновой группы по ширине сляба целесообразно заменить в первой и второй универсальных клетях вертикальные валки с гладкой бочкой на валки с ящичными калибрами, аналогичные валкам отдельностоящего вертикального окалиноломателя, а также перераспределить обжатия по толщине. Предложены унифицированные режимы обжатия слябов по толщине и ширине в черновой группе, которые позволяют уменьшить количество типоразмеров слябов, разливаемых на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), а также снизить количество концевой обрези на ШСГП, что способствуют повышению энергоэффективности системы «МНЛЗ-ШСГП» в целом.

Ключевые слова:

система «МНЛЗ-ШСГП», ширина сляба, черновая группа ШСГП, обжатие по ширине, обжатие по толщине, концевая обрезь раската, унифицированные режимы деформации

Шитов Михаил Викторович – магистрант кафедры ОМД им. М. И. Бояршинова, ФГБОУ ВО «Магнито-горский государственный технический университет им. Г.И. Носова», Магнитогорск, Россия. E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Author ID: 845569

Соловьев Александр Геннадьевич – директор ООО «ПРОМЕЗ», Магнитогорск, Россия. E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

Румянцев Михаил Игоревич – профессор кафедры обработки материалов давлением им. М.И. Боярши-нова, доктор технических наук, профессор, ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова», Магнитогорск, Россия. E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Author ID: 423777. ORCID: 0000-0003-0608-0446

1. Рудской А.И., Лунев В.А. Теория и технология прокатного производства: учеб. пособ. СПб.: Наука, 2005. 540 с.

2. Коновалов Ю.В. Справочник прокатчика. Кн. 1: Производство горячекатаных листов и полос. М.: Теплотехника, 2008. 640 с.

3. Павельски О., Пибер В. Возможности и пределы деформации по ширине при плоской горячей про-катке // Чёрные металлы. 1980. № 17. С. 3-11.

4. Салганик В.М., Кульпин Е.В. Формирование ши-рины полос при горячей прокатке // Обзор. Ин-форм. М.: Ин-т «Черметинформация». Сер. Про-катное производство, 1989. Вып. 2. 24 с.

5. Моделирование изменения ширины раската и ал-горитмизация задачи выбора режима обжатий вертикальными валками в черновой группе ШСГП / В.М. Салганик, М.И. Румянцев, А.Г. Со-ловьев, Д.С. Цыбров // Неделя металлов в Москве: сборник трудов конференции, Москва, 09-13 но-ября 2009 г. М., 2010. С. 581-588.

6. Салганик В.М., Румянцев М.И. Технология про-изводства листовой стали: учеб. пособ. Магнито-горск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. 320 с.

7. Литовченко Н.В. Станы и технология прокатки листовой стали. М.: Металлургия, 1979. 272 с.

8. Шитов М.В. Изменения ширины сляба валками: область применения и направления развития // Калибровочное бюро. 2014. № 3.C. 91–111.

9. Совершенствование формы калибра эджерного валка черновой группы широкополосного стана литейно-прокатного комплекса / А.В. Даниленко, А.В. Мунтин, В.В. Науменко, В.М. Максимов // Сталь. 2021. № 4. С. 18-23.

10. Васекин А.В. Модели формоизменения концов толстых широких раскатов в плане при прокатке в системе горизонтальных и вертикальных валков // Металлургия и литьё Украины. 2009. № 9.С. 14-18.

11. Коновалов Ю.В., Руденко Е.А., Фролова М.О. Возможные технологии редуцирования непре-рывнолитых слябов по ширине на широкополос-ных станах. Сообщение 2. Разработка и исследо-вание схем редуцирования в универсальных кле-тях широкополосных станов // Производство про-ката. 2014. № 8. С. 3-13.

12. Анисочкина Е.А., Руденко Е.А., Полухина С.В. Распределение обжатий по вертикальным валкам черновых универсальных клетей широкополосно-го стана // Металлургия XXI столетия глазами молодых: материалы Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых и студентов, Донецк, 28–29 мая 2024 года. Донецк: Донецкий национальный технический универси-тет, 2024. С. 166-170.

13. Болобанова Н.Л., Антонов П.В., Котов К.А. Мо-делирование и исследование формообразования стального листового проката и совершенствова-ние процессов его производства: монография. Че-реповец: ЧГУ, 2023. 262 с.

14. Болобанова Н.Л., Шаталов Р.Л., Болобанов М.А. Численное моделирование переменного бокового обжатия полосы в черновой группе широкополос-ного стана горячей прокатки // Черные металлы. – 2026. № 2. С. 4-9.