Аннотация
В работе рассмотрена обработка трубного металла на агрегате «ковш-печь» для условий ККЦ ПАО «ММК». Установлено, что в первый период времени обработки до вдувания флюидизированной извести необходимо снижать содержание серы в металле примерно до 0,005 %, при этом удаляется чуть меньше половины (около 47 %) всей выводимой серы. В результате вдувания флюидизированной извести удаляется примерно 37 % серы и остальные 16 % − в процессе дальнейшего нахождения металла под «белым» шлаком. Средняя степень десульфурации металла составляет 80 %. Выявлена убывающая линейная зависимость содержания серы в разливаемом металле от удельного расхода флюидизированной извести. Для получения содержания серы в стали марки DNV SAWL 485 FD не более 0,0015 % удельный расход флюидизированной извести должен быть в основном не менее 2,2 кг/т, или около 800 кг на ковш. В результате вдувания флюидизированной извести и дораскисления шлака до требуемой окисленности среднее значение коэффициента распределения серы возрастает втрое – с 43 до 123, а с учетом времени до разливки металла – уже до 198 (примерно в пять раз). Установлены зависимости итогового коэффициента распределения серы от содержания оксида алюминия в шлаке первого периода времени (до вдувания извести) и от удельного расхода флюидизированной извести. Итоговый коэффициент распределения серы между шлаком и металлом изменялся в очень широком интервале: от 100 до 400. Для повышения эффективности ковшевой десульфурации трубной стали необходимо увеличивать содержание оксида алюминия в шлаке перед вдуванием флюидизированной извести, что благоприятно сказывается на снижении окисленности и вязкости шлака первого периода обработки, а также вдувать флюидизированную известь в количестве 2,2–2,8 кг/т.
Ключевые слова
Трубная сталь, агрегат «ковш-печь», шлак, флюидизированная известь, десульфурация.
1. Технология производства стали в современных конвертерных цехах / Колпаков С.В., Старов Р.В., Смоктий В.В. и др. М.: Машиностроение, 1991. 464 с.
2. Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В. Современная технология производства стали. М.: Теплотехник, 2007. 528 с.
3. Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В. Производство стали. Т. 1. Процессы выплавки, внепечной обработки и непрерывной разливки стали. М.: Теплотехник, 2008. 528 с.
4. Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В. Производство стали. Т. 3. Внепечная металлургия стали. М.: Теплотехник, 2008. 544 с.
5. Производство стали на агрегате «ковш-печь» / Д.А. Дюдкин, С.Ю. Бать, С.Е. Гринберг и др.; под науч. ред. Д.А. Дюдкина. Донецк: ООО «Юго-Восток», 2003. 300 с.
6. Ковшевая обработка стали с вдуванием флюидизированной извести / С.Н. Ушаков, В.А. Бигеев, А.М. Столяров, В.В. Мошкунов // Теория и технология металлургического производства. 2016. №2 (19). С. 26–29.
7. Технология производства трубной ультранизкосернистой стали / С.Н. Ушаков, В.А. Бигеев, А.М. Столяров, М.В. Потапова // Черные металлы. 2019. №12 (1056). С. 26–31.
8. Ковшовая десульфурация конвертерной трубной низкосернистой стали / С.Н. Ушаков, В.А. Бигеев, А.М. Столяров, М.В. Потапова // Металлург. 2018. №7. С. 50-53.
9. Освоение комплекса внепечной обработки стали и МНЛЗ №6 ОАО «ММК» / Б.А. Сарычев, Ю.А. Чайковский, О.А. Николаев и др. // Бюллетень научно-технической и экономической информации «Черная металлургия». 2011. №2. С. 42–45.
10. Колесников Ю.А., Буданов Б.А., Столяров А.М. Металлургические технологии в высокопроизводительном конвертерном цехе: учеб. пособие. Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2015. 379 с.