Аннотация
Публикации по применению песчано-масляных смесей относятся к сороковым года XX века. Наличие большого количества растительных масел как связующего компонента в стержневых смесях вносит некое замешательство при выборе их для применения в производстве. В литейном производстве в большей степени применяют подсолнечное, льняное масла и сопутствующие продукты переработки различных растительных масел. Масляные связующие позволяют получать стержни высокого качества с высокой газопроницаемостью, пластичностью, выбиваемостью, они негигроскопичны и могут храниться длительное время, не меняя своих характеристик. Газотворная способность стержней невелика, так как количество связующего относительно мало и колеблется в пределах 1,5–3%. Их доступность, распространенность и дешевизна позволяют еще раз обратить на них внимание. При этом с перечисленными достоинствами песчано-масляные смеси имеют и недостатки: низкая прочность в сыром состоянии, тем самым вводится необходимость применения в технологии получения стержней драйеров; обязательная сушка этих стержней, которая идет при температуре 200–230ºС с продолжительностью 1–4 ч, что увеличивает технологическое время изготовления стержня; соблюдение точной технологии сушки стержней (при более низкой температуре длительность сушки увеличивается, а при более высокой идет обугливание масла, приводящее к потере необходимой прочности). В настоящее время опять возрастает интерес к растительным жирам как к экологически чистым связующим для литейного производства. Целью данной работы является возрождение незаслуженно забытых песчано-масляных связующих с возможностью процентного снижения их в стержневой смеси, что приведет к упразднению или уменьшению перечисленных выше недостатков.
Ключевые слова:
песчано-масляная смесь, кипящий слой, скорость псевдоожижения, растительное масло, прочность
1. Лясс А.М. Быстротвердеющие формовочные смеси с жидким стеклом. М.: Машиностроение, 1965. 332 с.
2. Евангулов М.Г. Формовочное дело. Для литейщиков, формовщиков и учеников литейного дела. М. ; Л. : Огиз – Гос. науч.-техн. изд-во, 1931. 238 с.
3. Берг П.П. Формовочные материалы и смеси. Для мастеров чугунолитейн. цехов. М.; Свердловск: Машгиз, 1944. 156 с.
4. Воронин Г.Н. Литейное дело. Т. 1. Л.; М.: Госмашметиздат, тип. «Красный печатник», 1932. 140 с.
5. Аксенов П.Н. Формовочное дело. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Изд-во и 1-я тип. Машгиза, 1949. 250 с.
6. Куманин И.Б., Лясс А.М. Связующие материалы для стержней. М.: Оборонгиз, 1949. 272 с.
7. Гуляев Б.Б., Корнюшкин О.А., Кузин А.В. Формовочные процессы. Л. : Машиностроение, Лен. отд., 1987. 264 с.
8. Жуковский С.С. Прочность литейной формы. М.: Машиностроение, 1989. 288 с.
9. Зюзько И.В. Технологические свойства стержневых смесей на основе органических связующих типа 4ГУ // Омский научный вестник. 2009. 1(77). С. 18–20.
10. Гуляев Б.Б., Кривицкий В.С. Технологические свойства формовочных смесей / под. ред. Б.Б. Гуляева // Труды XII совещания по теории литейных процессов. М.: Наука, 1968. С. 7–15.
11. Новый справочник химика и технолога : справ. издание / ред. А. В. Москвин. СПб. : Профессионал, 2006. 1464 с.
12. Гельперин Н. И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967. 664 с.
13. Буевич Ю.А., Минаев Г.А. Струйное псевдоожижение. М.: Химия, 1984. 133 с.
14. Мухленов И. П. Расчеты аппаратов кипящего слоя. Л. : Химия, 1986. 352 с.
15. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. М.: Стройиздат, 1954. 298 с.